Usulan Tata Letak Penempatan Finished Goods dengan Kebijakan Class Based Storage Berdasarkan Analisis ABC di PT. XYZ

Istiani Dadi Febrianty(1*), Tigar Putri Adhiana(2), Sugeng Waluyo(3)

(1) Teknik Industri, Universitas Jenderal Soedirman
(2) Teknik Industri, Universitas Jenderal Soedirman
(3) Teknik Industri, Universitas Jenderal Soedirman
(*) Corresponding Author

Abstract

Suatu perusahaan memiliki tujuan utama yaitu untuk memenuhi kebutuhan konsumen sehingga dapat memperoleh keuntungan. PT XYZ adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan susu sapi (dairy manufacture) yang tentu saja mempunyai tujuan untuk memperoleh keuntungan. Optimalisasi penempatan persediaan barang jadi (finished goods inventory) merupakan salah satu upaya dalam meningkatkan keuntungan perusahaan. Saat ini, penempatan finished goods (FG) di Gudang PT. XYZ kurang optimal karena penempatannya dilakukan secara acak dan belum memperhatikan frekuensi perpindahan, sehingga produk fast moving harus menempuh perjalanan jauh untuk pengambilannya. Penelitian ini bertujuan untuk membuat usulan layout penempatan finished goods optimal berdasarkan metode class-based storage dengan analisis ABC dalam mengetahui klasifikasi produk PT XYZ. Tahapan penelitian dimulai dengan menghitung frekuensi perpindahan, mengklasifikasikan produk berdasarkan frekuensi perpindahan, menentukan jumlah tempat penyimpanan, menghitung jarak perpindahan, dan membuat dua usulan layout dengan pertimbangan slot dan blok. Hasil penelitian menunjukkan bahwa berdasarkan frekuensi perpindahan, produk dikelompokkan menjadi kelas A (fast moving) yang terdiri dari 9 produk; kelas B (medium moving) yang terdiri dari 17 produk; serta kelas C (slow moving) yang terdiri dari 26 produk. Usulan layout yang terpilih yaitu penempatan berdasarkan slot karena memberikan jarak perpindahan sebesar 91.681,09 m atau 4,35% lebih pendek dari jarak sebelumnya

References

Juliana, H., & Handayani, N. U. (2016). PENINGKATAN KAPASITAS GUDANG DENGAN PERANCANGAN LAYOUT MENGGUNAKAN METODE CLASS-BASED STORAGE. Jurnal Teknik Industri Universitas Diponegoro Vol. XI, No. 2, 113-122.

Basuki, & Hudori, M. (2016). Implementasi Penempatan dan Penyusunan Barang di Gudang Finished Goods Menggunakan Metode Class Based Storage. Industrial Engineering Journal Vol.5 No.2, 11-16.

Heragu, S. S. (2008). Facilities Design (Third Edition). CRC Press.

Tompkins, J. A., & Smith, J. D. (1990). The Warehouse Management Handbook.

Frazelle, E. H. (2001). Supply Chain Strategy. McGraw Hill Professional.

Harjono, R., & Prasetyawan, Y. (n.d.). PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG UNTUK MEMINIMUMKAN JUMLAH PRODUK YANG TIDAK TERTAMPUNG DALAM BLOK DAN EFISIENSI AKTIVITAS PERPINDAHAN BARANG DI DIVISI PENYIMPANAN PRODUK JADI PT. ISM BOGASARI FLOUR MILLS SURABAYA. Jurnal Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya.

Permana, I. H., Ilhami, M. A., & Febianti, E. (2013). Relayout Tata Letak Gudang Produk Jadi Menggunakan Metode Dedicated Storage. Jurnal Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, 272-277.

Sahara, S. N., & Bakhtiar, A. (n.d.). PERBAIKAN TATA LETAK PENEMPATAN MATERIAL DI AREA GUDANG PENYIMPANAN MATERIAL BERDASARKAN CLASS BASED STORAGE POLICY (Studi Kasus : Gudang PT. TIMATEX SALATIGA). Jurnal Teknik Industri Universitas Diponegoro.

Karonsih, S. N., Setyanto, N. W., & Tantrika, C. F. (n.d.). PERBAIKAN TATA LETAK PENEMPATAN BARANG DI GUDANG PENYIMPANAN MATERIAL BERDASARKAN CLASS BASED STORAGE POLICY (Studi Kasus: Gudang Material PT. Filtrona Indonesia - Surabaya). Jurnal Teknik Industri Universitas Brawijaya, 345- 357.

Mahagaonkar, S. S., & Kelkar, A. A. (2017). Application of ABC Analysis for Material Management of a Residential Building . International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) Volume: 04 Issue: 08 , 614-620.

Apsari, I., & Sutanto, A. (n.d.). Perbaikan Tata Letak Gudang Mesin Fotokopi Rekondisi di CV. NEC, Surabaya. Jurnal Teknik Industri Universitas Surabaya.

De Koster, R., Le-Duc, T., & Roodbergen, K. (n.d.). Design and control of warehouse order picking: a literature review. European Journal of Operational Research 182(2), 481-501

Refbacks

  • There are currently no refbacks.